軸流風機各種振動原因的分析!

軸流風機以流量大、啟動力矩小、對風道系統變化適應性強等眾多優勢支持，開始逐步取代離心風機并成為主流。軸流風機有動葉和靜葉2種調節方式。動葉是通過改變做功葉片角度來改變工況，無截流損失，效率高，還可避免在小流量工況下出現不穩定現象，但因結構復雜性問題，對調節裝置穩定性及可靠性要求都很高，對制造精度要求也較高，容易出現故障，所以一般只用于送風機及一次風機中。而靜葉是通過改變流通面積和入口氣流導向方式來改變工況，有截流損失，但結構簡單，調節機構故障率很低，所以一般用于工作環境惡劣的引風機中。

隨著軸流風機的廣泛應用，與結構特點相對應的振動問題也逐步暴露，這些問題在軸流風機中會以不同的方式出現，今天軸流風機廠家針對它的這一特性進行詳細分析。

動葉調節結構導致振動：動葉可調軸流風機通過在線調節動葉開度，從而改變實際運行工況，依賴輪轂里的液壓調節控制機構實現，各個葉片角度的調節涉及到系列調節部件，因而對各部件安裝、配合，部件本身的變形、磨損要求高。動葉調節結構對振動影響主要分單級葉輪部分葉片開度不同步、兩級葉輪葉片開度不同步、調節部件本身偏心。

單級葉輪部分葉片開度不同步，因滑塊磨損、調節桿與曲柄配合出現松動、葉柄導向軸承及推力軸承轉動不暢引起。這些部件均為液壓缸到動葉片間的傳動配合部件，會致使部分軸流風機葉片開度不到位，而葉片重量及安裝半徑均大，部分葉片開度不一致會出現質量方面發生嚴重不平衡情況，導致軸流風機在高速運轉下出現明顯振動。

當軸流風機出現磨損時，會引發風機振動，縮短壽命。嚴重時，還會讓軸流風機無法達到正常作業狀態。若軸流風機葉片發生磨損，會產生更嚴重的情況，后果也會變得更嚴重。磨損不僅破壞軸流風機內部流動性，還容易引發葉片斷裂，或飛車等重大事故的發生。因此，了解軸流風機磨損基本原因，可以有效幫助做出針對性預防措施，避免不必要的損失。

粉塵對軸流風機所產生磨損，主要體現在軸流風機工作中，大量微觀粉塵因長期積累原因而造成對風機軸承、葉片、電機損害，因粉塵粒徑小、種類多，導致粉塵不能有效排除，易在易損位置形成損傷。同時，部分應用單位為控制成本支出，提高通風效果，減少除塵器的應用，這會造成粉塵對軸流風機的強烈破壞，加大磨損和故障發生率。

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